Workbee CNC

Workbee cnc

En sån här cnc fräs har jag önskat mig i flera år. Tyvärr så kostar dem en hel del pengar att köpa färdiga och jag visste inte om jag vågade bygga en själv. Men efter lite studerande på nätet om hur man bygger en sån här maskin samt det faktum att det finns massa forum där man kan ställa frågor, gjorde att jag slog slag i saken. Bestämde mig för att bygga den senaste openbuild maskinen som heter Workbee.

Jag började med att beställa dem mekaniska delarna ifrån Kina som byggsats.  I byggsatsen fanns alla delar för att skruva ihop det mekaniska, men det följde inte med någon byggbeskrivning. Dem fanns dock på openbuilds.com att hämta och skriva ut.

Beställde också stegmotorerna och drivkretsarna med nätaggregat från Kina, fast från en annan leverantör. Valde lite större stegmotorer än vad originalet av workbee har.

Här nedan ser vi en bild på alla mekaniska delar samt stegmotorerna, drivkretsarna och nätaggregaten.

Här ser vi dem mekaniska delarna, stegmotorerna, drivkretsarna samt ett controllerkort.
Här ser vi dem mekaniska delarna, stegmotorerna, drivkretsarna samt ett kontrollerkort.

När jag hade fått hemma dessa saker så var det bara att sätta igång med det roliga och bygga maskinen.

Lite bilder ifrån bygget.

Montering av plasthjulen.
Montering av plasthjulen.

 

2st sidor färdigmonterade.
2st sidor färdigmonterade.

 

Delar för z-axeln monterat.
Delar för z-axeln monterat.

 

X-axeln monterat.
X-axeln monterat.

 

Här ser vi x-axeln som står på bordet med skruvarna iskruvade i x-axeln. Dags att sätta dit profilerna till y-axeln.
Här ser vi x-axeln som står på bordet med skruvarna iskruvade i x-axeln. Dags att sätta dit profilerna till y-axeln.

 

Y-axlarna ditsatta.
Y-axlarna ditsatta.

 

Nu är det mekaniska nästan klart. Fattas 2 st aluminiumprofiler som skall löpa i mitten av maskinen.
Nu är det mekaniska nästan klart. Fattas 2 st aluminiumprofiler som skall löpa i mitten av maskinen.

När det mekaniska var färdigbyggt så var det dags att börja löda lite kablar och kontakter till stegmotorerna.

Stegmotor, kabel och kontakt.
Stegmotor, kabel och kontakt.

 

Lödning av kontakt till stegmotor.
Lödning av kontakt till stegmotor.

 

Kablar och kontakter monterade på stegmotorerna. Kablarna fick även en kabelstrumpa.
Kablar och kontakter monterade på stegmotorerna. Kablarna fick även en kabelstrumpa.

 

Drivkretsarna, nätaggregatet samt styrkortet kopplades ihop. Kopplade även in stegmotorerna och testkörde dem.
Drivkretsarna, nätaggregatet samt styrkortet kopplades ihop. Kopplade även in stegmotorerna och testkörde dem.

Efter att jag testkört stegmotorerna så monterade jag dit dem på sina axlar. Tyvärr finns inga bilder på monteringen utav motorerna. När stegmotorerna satt på plats, så kopplades allt in igen och jag ställde in allt i mjukvaran (Mach3).

Här nedan kan ni se en video på testkörningen med en penna som spindel.

 

Efter testkörningen monterade jag dit mikroswitchar på alla axlar i ändlägena. Detta för att kunna köra hem axlarna och även för att den skall bryta om jag råkar köra någon axel utanför sitt arbetsområde. I mach3 finns det så man kan ställa in mjukvarugränser, men känns bättre att ha mekaniska switchar ifall man har det avslaget och råkar köra lite för långt. Fästena till mikroswitcharna ritade jag i CAD:en och skrev sedan ut dem i en 3d skrivare.

Mikroswitch i ändläge på y-axeln. 3d printat fäste i PLA plast.
Mikroswitch i ändläge på y-axeln. 3d printat fäste i PLA plast.

 

Några veckor efter testkörningen så kom spindeln hem så då var det dags att även koppla in den och ställa in alla parametrar för start / stopp och så att den ställer in rätt varvtal efter vad det står i nc-koden. Här nedan på bilden ser vi VFD’n som också den skall in i elskåpet.

 

Delar fastskruvade på elskåpsplåten.
Delar fastskruvade på elskåpsplåten. Här kan vi också se VFD’n (Variable Frequency Drive) som tillhör spindeln. Spindel tillsammans med VFD’n köptes också ifrån Kina.

 

Elskåpet invändigt.
Elskåpet invändigt.

 

Elskåpet utvändigt.
Elskåpet utvändigt.

Det sista som monterades på fräsen var kabelkedjorna. Fästena till kabelkedjorna ritade jag också i CAD:en och skrev sedan ut dem i min 3d skrivare.

Enkelt fäste till kabelkedjan.
Enkelt fäste i plast till kabelkedjan.

 

Här ser vi kabelkedjan på x-axeln.
Här ser vi kabelkedjan på x-axeln monterad.

 

Kabelkedjan på y-axeln monterad.
Kabelkedjan på y-axeln monterad.

När alla delar var monterade och klara så var det dags demontera bordet och fräsa in islagsmuttrar på undersidan. Detta för att kunna spänna fast saker på bordet med en skruv och en plåtbit.

Fräsning av undersidan av bordet för montering av islagskruvar.
Fräsning av undersidan av bordet för montering av islagsmuttrar.

 

Monteringen utav islagsmuttrar.
Montering utav islagsmuttrar.

Efter att monteringen av islagsmuttrarna var färdigt så vändes skivan och planfrästes.

 

 

På bilden nedan ser ni slutresultatet.

20180504_210142

Nu återstår det bara att göra en spånutsugsborste (dust shoe) som skall sitta runt spindel för att suga upp allt damm och spånor som blir när man fräser.

 

 

Lite teknisk data om bygget:

Längd / bredd……………………..:   1500×1000 mm
Storlek arbetsområde…………:   1200×700 mm
Styrkort……………………………….:   DB25 breakout board (Kort för parallellport med optokopplare samt relä för spindeln)
Styrprogram……………………….:   Mach3
Stegmotorer……………………….:   4st Nema 23 4,2A
Drivkretsar stegmotorer…….:   Dq542ma
VFD…………………………………….:   Huan Yang 1,5 kW
Spindel……………………………….:   1,5kW luftkyld.

Fakta om workbee:

Workbee är en open source maskin framtagen av killarna som driver sidan ooznest.co.uk. På openbuilds.com kan man hitta ritningar och cad-modeller samt manualer som visar på ikea style hur man monterar alla delar. Det finns även färdiga maskiner att köpa på ooznest hemsida

Bli först med att kommentera

Skriv en kommentar